普通锂离子池电解液在高电压下的氧化分解限制了高压锂离子电池的发展，为了解决这一问题，需要设计、合成新型的耐高压电解液或寻找合适的电解液添加剂。然而从经济效益考虑，发展合适的电解液添加剂来稳定电极/电解液界面更加受到研究者们的青睐。
电解液制作中注意的问题：
1.考虑到电池壳体形状不同，应适当增加电解液润湿性；
2.考虑到电池对容量以及放电速率要求不同，调配电解液电导率等；
3.根据电极材料以及具体放电要求不同，调配添加剂的用量不同；
4.根据对电解液用量决定的储存时间长短，决定电液中稳定剂的取舍。
传统使用的有机碳酸酯类电解液在高电压下持续的氧化分解以及正极材料过渡金属离子的溶解问题，限制了高压正极材料的容量发挥和应用，发展高压电解液添加剂是改善电池性能既经济又有效的方法。现今所报道的高压添加剂在循环过程中一般会比溶剂分子优先氧化，在正极表面形成钝化膜，稳定电极/电解液界面，最终实现电解液能在高压下稳定存在。
从目前公开报道的国内外研究进展来看，在高压电解液的开发方面，引入高压添加剂一般可以获得 4.4-4.5 V 的电解液。但是对于富锂、磷酸钒锂、高压镍锰等正极材料，由于可充电电压达到了4.8V 甚至5V 以上，必须开发可耐更高电压的电解液才能获得更高的能量密度。
电解液制作中注意的问题：
1.考虑到电池壳体形状不同，应适当增加电解液润湿性；
2.考虑到电池对容量以及放电速率要求不同，调配电解液电导率等；
3.根据电极材料以及具体放电要求不同，调配添加剂的用量不同；
4.根据对电解液用量决定的储存时间长短，决定电液中稳定剂的取舍。
传统使用的有机碳酸酯类电解液在高电压下持续的氧化分解以及正极材料过渡金属离子的溶解问题，限制了高压正极材料的容量发挥和应用，发展高压电解液添加剂是改善电池性能既经济又有效的方法。现今所报道的高压添加剂在循环过程中一般会比溶剂分子优先氧化，在正极表面形成钝化膜，稳定电极/电解液界面，最终实现电解液能在高压下稳定存在。
从目前公开报道的国内外研究进展来看，在高压电解液的开发方面，引入高压添加剂一般可以获得 4.4-4.5 V 的电解液。但是对于富锂、磷酸钒锂、高压镍锰等正极材料，由于可充电电压达到了4.8V 甚至5V 以上，必须开发可耐更高电压的电解液才能获得更高的能量密度。
高电压型锂离子电池电解液
通用型锂离子电池电解液
高温型锂离子电池电解
低温型锂离子电池电解液
